涂塑钢管工艺要求

涂塑钢管的涂层附着力强度直接影响涂塑钢管的使用寿命和适用效率。那么，影响涂塑钢管涂层附着力的影响因素都有哪些？

 

对于合格的涂塑钢管，国家标准中有明确的技术规格要求，包括涂塑钢管内面、外面等技术参数要求。具体技术如下：

涂塑钢管内壁：

1. 针孔试验。涂塑钢管内壁进行电火花检测仪检测试验，保证无电火花存在。

2. 附着力试验。环氧树脂涂层附着力需要达到1-2级，聚乙烯涂层附着力不小于30N/10mm。

3. 弯曲性能试验。DN50以下的涂塑钢管弯曲后涂层不发生剥离或裂纹。

4. 压扁性能试验。DN50以上的涂塑钢管压扁后涂层不发生剥离或裂纹。

5. 冲击性能试验。涂塑钢管进行冲击试验时，保证涂层布发生剥离或裂纹。

6. 卫生性能标准。饮用水输送的涂塑钢管卫生性能要达到GB/T7219的标准。

涂塑钢管外壁：

1，喷砂除锈效果。涂塑钢管正式喷涂前需要就进行抛丸除锈环节，通过抛丸除锈使得管道内外壁达到Sa2.5级，正式喷涂前还需要进行吹扫保证内部没有尘锈。如果管道内外壁未能达到以上级别，会直接影响涂层的附着力。

2，管道中频加热。将抛丸除锈之后的管道进行中频加热，使得管道温度达到220°~250°，适宜的温度才能保证涂层的有效附着。

3，环氧粉末质量。环氧粉末的质量，也会直接影响喷涂效果。一定要采购符合国家标准的热固性环氧粉末，否则除锈效果再好，温度掌控再精准都无法保证涂层的附着情况。

4，预热固化。涂层喷涂完成之后，通过加热设备对喷涂好的管材进行固化，经过一定时间的预热固化，环氧树脂中的固化剂完全固化，使得涂层附着情况更佳。

 

友诚管业的涂塑钢管加工工艺完全执行国家标准，保证每个环节的参数都能符合行业标准，产品下线之后及时进行检测，保证每一根出厂的涂塑钢管的涂层附着力都能达到行业标准和客户的要求。