3pe防腐钢管的工艺流程

第一，准备

加工前，钢管的外观必须由熟练工人用目视方法逐个观察。 钢管有无重大机械损伤、重皮、龟裂、凹陷等缺陷，不能使用不符合检查的钢管。 做了不合格标记退货。 检查合格者可以用于施工。 螺纹管的管口出现平口时，请立即寻找圆进行修复，不能修复的东西请废弃。

第二，作业钢管除锈

首先用夹钳将需要防腐的钢管转移到作业线的上管座，用火焰加热器装置对钢管的外面进行预热处理，除去钢管表面的湿气、油污、异物等，将加热温度控制在40~60，提高钢管表面的除锈质量。

钢管全部用PW-380钢管抛丸除锈机除锈，钢管进入抛丸室之前，用橡胶密封件或厚海绵制的喷嘴塞密封钢管的喷嘴两端(例如钢管的喷嘴塞用该喷嘴塞密封同时保证钢管除锈时钢丸的用量，抛丸除锈后钢管表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923—1988规定的Sa2.5级，表面的锚固深度必须按照环氧粉末制造商提供的说明书执行表面预处理结束后，请把所有的锈、油污、水垢等清除干净。请逐一检查钢管的外面，用适当的方法研磨可能导致涂层泄漏的表面缺陷，且研磨后的壁厚不要在规定值以上。 请去除或修理有缺陷的钢管。对于除锈质量不合格的钢管，立即划线，去除管内抛物，返回生产线重新除锈。                                                                                            

第三，钢管表面的微尘处理

钢管在抛丸中除锈后，在进行下一工序的环氧粉末高压静电涂装之前，用灰尘处理装置对钢管的外面进行二次处理，除去钢管外面残留的锈粉灰尘，在4小时以内进行环氧粉末涂料的涂布，超过4小时的情况下或钢管表面对钢管表面进行微尘处理时，请在启动除尘装置的送风机后再启动除尘马达。 生产中断时，请按下除尘马达停止按钮后停止送风机的工作。

定时清扫旋风吸尘器内的粉尘，避免过度堆积，影响除尘效果。启动微尘装置后，请经常检查送风机的工作情况。除尘电极应按期维修，确保正常工作。进行防腐生产时，必须每小时至少检查一次钢管表面的微尘处理情况。

第四，钢管预热对经微尘处理的钢管

在涂布环氧粉末之前进行预热处理，用KGPS-750uw恒功率中频机加热钢管，预热温度必须满足环氧粉末涂料的要求温度，但最高不要超过275。

检查中频循环池塘的水位，确认水量至少为2.5~3立方。 启动中频循环水泵，检查循环水的所有管路有无漏水，只有在确认循环 水管路全部正常的情况下，才能开始启动中频装置机。

根据管径不同的钢管进给速度及预定加热温度，用试管将生产是中频加热调整为作业线而决定的输出值。使用先进的测温仪器测量钢管预热时的温度，提高测量精度，使钢管粉末涂布时钢管预热温度在粉体涂料制造商推荐的范围内。进行防腐生产时，每小时至少测定一次记录，决定涂布粉末时钢管的预热温度。

 第五，环氧粉末的辊涂或喷涂

喷涂辊涂与喷涂工艺差异很大，这里不详述。粘合剂涂层与聚乙烯带的缠绕。粘合剂的涂布必须在环氧粉末的凝胶化过程中进行。采用横向卷绕工艺时，请确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压实，不要挤压聚乙烯层表面。

第六，循环水冷

钢管防腐层制作结束后，立即进行冷却固定成形，使用循环注水涂室进行防腐完毕钢管的防腐层表层的冷却，冷却可以采用逐段分次方式。生产前，启动注入涂装室的循环水泵电机。调整冷却水管的各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流超速对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。钢管进入浇注室的第一组传动轮之前，用第一组冷却水冷却。 这种钢管表层刚防腐后的涂层滚动到第1组橡胶轮上，防腐层不会破坏，保持完好。根据管径的大小和周围温度的不同，用2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管的冷却温度在60以下，确保熔接环氧涂层的固化完全。涂层外观平坦，颜色均匀，无气泡，无裂纹和收缩孔，允许轻度橙色图案，涂层厚度应满足设计要求。每批连续生产至少检查第1、5、10根钢管的防腐层的厚度，然后每10根至少检查1根。业主有要求的，按照业主的要求执行。

第七，切割头

钢管的防腐层用冷却水冷却后，根据规定的管端预约长度为100-120mm的要求                                                                           

第八，管端留头

聚乙烯层的端面形成30度以下的倒角，聚乙烯层的端部外可以留下20mm以下的环氧粉末涂层。 防止防腐蚀管端部的防腐蚀层的剥离和浮起。管端留置头用电动钢丝绳刷进行管端留置头处理，操作时按照标准规定的要求分2~3次进行。